วิธีการเชื่อม โดยใช้ตู้เชื่อม / เครื่องเชื่อม และวิธีการเลือกแบบมือโปร
จุดเริ่มต้นก่อนที่เราจะลงมือเลือกเครื่องเชื่อมเราจะมาบอกถึงขอบเขต และข้อกำหนดในการใช้งาน เพื่อให้ผู้ใช้งานเข้าใจและใช้เครื่องเชื่อมได้อย่างถูกต้อง เราจำเป็นต้องรู้จักพื้นฐานเสียก่อน
รายละเอียด NAME PLATE ของตัวอย่างตู้เชื่อม
1.
ชื่อรุ่นสินค้าของตู้เชื่อม
2. สัญลักษณ์เครื่องเชื่อม : ระบบ INVERTER
3. มาตรฐานเครื่องใช้ไฟฟ้า IEC
4. สัญลักษณ์ของตู้เชื่อมชนิดของเครื่องเชื่อม CC (Constant Current)
5. สัญลักษณ์กระบวนการของตู้เชื่อม
6. ขอบเขตกระแสไฟและแรงดันไฟเชื่อม
7. ค่า Duty Cycle และกำลังไฟที่ใช้ของตู้เชื่อม
(X = ค่าภาระรอบการทำงานของเครื่อง , I2 = ค่ากระแสไฟเชื่อม , U2 = แรงดันไฟขณะเชื่อม , S1 =
กำลังไฟสูงสุดที่ใช้)
8. แรงดันขณะไร้ภาระ(ไฟฟ้า)
9. สัญลักษณ์จำนวนเฟส , ชนิดกระแสไฟ , ความถี่ที่ใช้งานกับเครื่องของตู้เชื่อม
10. ค่า Power Factor ของตู้เชื่อม
11. ค่ากระแสไฟขณะใช้งาน (I1 max = ค่ากระแสไฟเข้า ณ กระแสเชื่อมสูงสุด , I1 eff = ค่ากระแสไฟเข้า ณ กระแสเชื่อมต่ำสุด)
12. ค่าระดับความเป็นฉนวนของเครื่องเชื่อม
13. การระบายความร้อนของเครื่องของตู้เชื่อม
14. ค่าระดับการป้องกันสิ่งแปลกปลอมของตู้เชื่อม
การเลือกประเภทเครื่องเชื่อมแต่ละระบบ
วิธีการ \ระดับ | MMA | MIG | TIG | ||||||
น้อย | กลาง | มาก | น้อย | กลาง | มาก | น้อย | กลาง | มาก | |
1. ความแข็งแรงของแนวเชื่อม | ü | ü | ü | ||||||
2. ความเร็วในขณะทำการเชื่อม | ü | ü | ü | ||||||
3. ความสวยงานของแนวเชื่อม | ü | ü | ü | ||||||
4. ความสะดวกในการเชื่อม | ü | ü | ü | ||||||
5. ความสวยงามในการเชื่อม | ü | ü | ü | ||||||
6. ความหลากหลายของวัตถุดิบที่เชื่อม | ü | ü | ü | ||||||
7. การลงทุนครั้งแรกในการซื้อเครื่องมือและอุปกรณ์ | ü | ü | ü |
สัญลักษณ์ของกระบวนการเชื่อม
รูป สัญลักษณ์กระบวนการเชื่อม
เครื่องเชื่อมแบบ MMA
การทำงานของตู้เชื่อม MMA
ระบบการเชื่อมไฟฟ้าด้วยลวดเชื่อมหุ้มฟลักซ์ คือการให้ความร้อนจากลวดเชื่อมถ่าย ไปชิ้นงาน
เพื่อก่อให้เกิดการหลอมละลาย โดยจะต้องรักษาระยะระหว่างลวดเชื่อม และชิ้นงานให้พอเหมาะ เพื่อให้เกิดการอาร์กที่สมบูรณ์ ข้อสำคัญของการเชื่อม คือ การใช้ลวดเชื่อมที่ตรงกับชนิดของชิ้นงานที่จะเชื่อม เพื่อให้ได้แนวเชื่อมที่สมบูรณ์แข็งแรง
ข้อดีและข้อเสียของเครื่องเชื่อม MMA
แนวเชื่อมมีความแข็งแรง
ความเร็วปานกลางในขณะทำการเชื่อม
แนวเชื่อมมีความสวยงานน้อย
ใช้เวลาน้อยในการติดตั้ง อุปกรณ์ไม่ซับซ้อน
เชื่อมได้ง่าย ไม้ต้องใช้ทักษะในการเชื่อมมาก
สามารถเชื่อมวัสดุชิ้นงานได้เพียงบางชนิด
เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้มีราคาไม่สูงเปรียบเทียบกับราคาเครื่องและอุปกรณ์ ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง
เปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียแต่ละประเภทของ เครื่องเชื่อม
การปรับตั้งค่าในการเชื่อม / Setting Parameter
การเชื่อม MMA | ||
ความหนาชิ้นงาน | ขนาดลวดเชื่อม | กระแสเชื่อม |
2.0 – 3.0 mm. | 2.6 mm. | 70 – 120 A |
3.0 – 5.0 mm. | 3.2 mm. | 110 -150 A |
5.0 – 10 mm. | 4.0 – 5.0 mm. | 140 – 260 A |
เครื่องเชื่อม MIG
การทำงานของตู้เชื่อม MIG
ระบบการเชื่อมมิก ใช้วิธีการป้อนเนื้อลวดลงที่ชิ้นงาน เพื่อให้เกิดการหลอมละลาย อย่างต่อเนื่อง โดยมีแก๊สปกคลุมแนวเชื่อมคอยทำหน้าที่ป้องกันอากาศจากภาย นอกเข้าไปที่บ่อหลอมละลาย โดยการเชื่อมมิก
เป็นการเชื่อมกึ่งอัตโมัติ โดยสามารถเชื่อมโลหะได้หลายชนิด
ข้อดีและข้อเสียของเครื่องเชื่อม MIG
แนวเชื่อมมีความแข็งแรงปานกลาง
ความเร็วสูงในขณะทำการเชื่อม
แนวเชื่อมมีความสวยงามปานกลาง
ใช้เวลาสูงในการติดตั้ง
ต้องใช้ทักษะและความชำนาญปานกลางในการเชื่อม
สามารถเชื่อมวัสดุชิ้นงานได้บางชนิด
ราคาเครื่องมือแลอุปกรณ์ที่ใช้สูง เปรียบเทียบ จากราคาเครื่องและอุปกรณ์ ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง
การปรับตั้งค่าในการเชื่อม / Setting Parameter
การเชื่อม MIG | |||||
ความหนาชิ้นงาน (mm.) | ขนาดลวดเชื่อม (mm.) | กระแสเชื่อม DC (A) | แรงดันไฟ (V) | ความเร็วลวด (cm/min) | อัตราการไฟของแก๊ส (l/min.) |
0.8 | 0.8 – 0.9 | 60 – 70 | 16 – 16.5 | 50 – 60 | 8 - 10 |
1.0 | 0.8 – 0.9 | 75 - 85 | 17 – 17.5 | 50 – 60 | 8 - 15 |
1.2 | 0.8 – 0.9 | 80 - 90 | 17 – 18 | 50 - 60 | 8 - 15 |
1.6 | 0.8 – 0.9 | 95 - 105 | 18 -19 | 45 – 50 | 8 - 15 |
2.0 | 1.0 – 1.2 | 110 -120 | 19 – 19.5 | 45 – 50 | 10 - 15 |
2.3 | 1.0 – 1.2 | 120 - 130 | 19.5 - 20 | 45 - 50 | 10 - 15 |
3.2 | 1.0 - 1.2 | 140 – 150 | 20 – 21 | 45 -50 | 10 – 15 |
4.5 | 1.0 - 1.2 | 170 – 185 | 22 – 23 | 45 -50 | 10 – 15 |
6.0 | 1.2 | 230 – 260 | 24 – 26 | 45 -50 | 12 – 20 |
9.0 | 1.2 | 320 - 340 | 32 - 34 | 45 -50 | 12 – 20 |
เครื่องเชื่อม TIG
การทำงานของตู้เชื่อม TIG
ระบบการเชื่อมทิก อาศัยการนำกระแสที่ปลายลวดทังสเตน ส่งผ่านไปที่แนวเชื่อม เพื่อให้เกิดการหลอมละลายของชิ้นงาน โดยใช้แก๊สเฉื่อย กันบรรยากาศภายนอก เข้าทำปฏิกิริยากับบ่อหลอมละลาย
การเชื่อมวิธีนี้ในเบื้องต้นจะเชื่อมโดยไม่ต้องมี เนื้อลวดแต่ใช้ความร้อนเป็นตัวหลอมเนื้องานให้ติดกัน หรืองานบางชนิดอาจจะ ต้องมีลวดเติม เพื่อให้ได้แนวเชื่อมที่ต้องการ
ข้อดีและข้อเสียของเครื่องเชื่อม TIG
แนวเชื่อมมีความแข็งแรงสูง
ความเร็วต่ำในขณะทำการเชื่อม
แนวเชื่อมมีความสวยงามมาก
ใช้เวลาปานกลางในการติดตั้ง
ต้องใช้ทักษะในการเชื่อมสูบ
สามารถเชื่อมวัสดุชิ้นงานได้หลากหลาย
เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้มีราคาสูง เปรียบเทียบ กับราคาเครื่องและอุปกรณ์ ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง
การเชื่อม TIG | |||||
ความหนาชิ้นงาน (mm.) | ขนาดลวดทังสเตน (mm.) | กระแสเชื่อม DC (A) | ขนาดNozzle (No.) | อัตราการไหลของ Argon(l/min.) | ขนาดลวดเติม (mm.) |
1.0 | 1.6 | 15 – 80 | 4.0 | 5 - 6 | 1.6 |
2.0 | 1.6 | 70 - 150 | 4.0 - 6.0 | 5 – 6 | 2.0 |
3.0 | 1.6 – 2.4 | 150 - 250 | 6.0 | 5 – 6 | 2.4 |
4.0 | 2.4 | 150 - 250 | 6.0 – 8.0 | 6 – 7 | 3.0 |
5.0 | 2.4 – 3.2 | 250 - 400 | 6.0 – 8.0 | 7 - 8 | 3.2 |